Al llarg dels anys, hem vist que molts projectes de sòl de formigó van sortir malament - no perquè el formigó fos dolent o els treballadors no eren qualificats, sinó perquè el mètode de conformació no s'adaptava a les condicions del lloc. Una màquina de formar sòls de ciment no és màgia. Però en el lloc correcte, redueix el temps, redueix la reelaboració i us ofereix un sòl molt més consistent.
Aquí teniu alguns casos reals del que hem vist.
1. Magatzems alts
A principis d'aquest any, un projecte de magatzem a les Filipines tenia una planta de 4.500 m². El client ho necessitava pla perquè fan servir camions de recanvi en passadissos estrets. El conformat manual tradicional hauria trigat uns 18 dies i els preocupava que les juntes irregulars danyés els palets més tard.
Van utilitzar la nostra màquina per a tota la llosa. La velocitat de formació es va mantenir al voltant dels 12-15 m²/hora, i la planitud final es va mesurar per sota de 2 mm en una regla de 2 m. Temps total des de l'abocament fins a la formació acabada: 9 dies. Les juntes estaven netes. Li vam preguntar al conductor del carretó elevador del lloc - que va dir que funcionava més bé que el pis del seu vell magatzem.
Menjar per emportar: per a sòls grans i oberts amb requisits de planitud estrictes, una màquina de conformar és gairebé necessària. Amb el treball manual, la variació entre diferents equips és massa gran.
2. Terres de fàbrica amb fortes vibracions
Un altre cas va ser una botiga de fabricació de metall. Tenien premses d'estampació i carretons elevadors pesats funcionant tot el dia. El terra antic s'havia esquerdat molt al llarg de les juntes de l'encofrat. El problema no era el formigó - sinó una compactació desigual al llarg de les vores de la forma.
Una màquina de conformació aplica una pressió hidràulica constant, no un apisonament manual. Això vol dir que la vora de cada abocament té la mateixa compactació que la part central. Vam comparar amb un edifici similar al costat que es va fer manualment. El sòl de la fàbrica fet a màquina tenia clarament menys esquerdes de vora.
3. Aparcaments: el temps és diners
Quan aboqueu una estructura d'aparcament de diversos nivells, cada dia que bloquegeu la rampa li costa diners al propietari. Un contractista amb el qual vam treballar al sud-est asiàtic va haver de tornar a la superfície de dues cobertes en un cap de setmana. Cada coberta tenia 800 m². Formació manual? De cap manera.
Van utilitzar dues de les nostres màquines una al costat de l'altra, cadascuna amb una amplada de 900 mm. La formació va anar tan ràpid que la tripulació que va acabar va haver d'esperar. Dilluns al matí van obrir les dues cobertes tal com s'havia promès. El propietari ni tan sols sabia que s'havia fet la feina - aquest és el millor compliment per a qualsevol feina a terra.
4. Platals i zones de càrrega dels aeroports
Les especificacions de formigó d'aeroport solen ser més ajustades que els sòls industrials estàndard - més semblants al paviment d'autopista, però amb panells més grans. En un projecte de davantal de càrrega que vam subministrar l'any passat, volien un espai d'articulació llarg i molt poca diferència d'alçada entre els panells.
La nostra màquina té una amplada de conformació ajustable, de manera que puguin coincidir exactament amb la disposició del seu panell. No van haver de tallar juntes de contracció addicionals només per ocultar les altures de forma no coincidents. L'equip d'inspecció de la pista va passar per terra en el seu primer pas.
5. Llocs petits i mitjans amb mà d'obra qualificada limitada
Aquí hi ha una cosa que no esperàvem quan vam començar a fabricar aquestes màquines: molts llocs simplement no poden trobar prou acabadors de formigó amb experiència. En un projecte de mercat a Kenya, la tripulació local mai abans havia fet una llosa gran. Amb la màquina, una persona l'operava, altres dues s'encarregaven del lliurament de formigó i del rastell bàsic. Tot i que ningú al lloc tenia 10 anys d'experiència, la qualitat de conformació es va mantenir constant.
Per als contractistes que treballen en zones remotes o mercats en desenvolupament, això és un avantatge real. No necessiteu un equip complet de formadors sèniors.
On no funciona bé
Per ser justos, - una màquina de conformar no és bona per a treballs de pedaços molt petits, reparacions interiors amb un espai lliure molt baix o pendents més pronunciats d'uns 5 graus. Per a aquests, us anirà millor amb eines manuals o petites paletes.
La nostra visió com a fabricant
Construïm aquestes màquines, així que, per descomptat, creiem que són útils. Però també diem als nostres clients amb sinceritat: introduïu-ne un quan tingueu almenys 1.000 m² de sòl continu, o quan la planitud afecti directament el funcionament de l'equip, o quan el vostre horari no pugui suportar un abocament manual lent. En aquestes condicions, la màquina es paga per si mateixa en el primer projecte - de vegades durant la primera setmana.
Hem enviat a les Filipines, Indonèsia, Kenya, Nigèria i diversos països més. Abans de cada enviament, si el client ens envia mostres agregades, fem una prova de càrrega completa utilitzant la seva barreja. Hem après que les proves del món real superen un full de dades neta qualsevol dia.
Si teniu previst un projecte de sòl de formigó i no esteu segur de si una màquina de conformació s'adapta al vostre lloc, només envieu-nos un missatge. Normalment us podem dir després d'unes quantes preguntes si és un bon partit. No dubteu a deixar un missatge o contactar amb nosaltres.
