Motlle de paret de ciment

R: Els materials comuns del motlle de la paret de ciment són principalment els següents, i cadascun té avantatges diferents:
Acer:
Alta resistència i resistència al desgast: l’acer té una gran resistència i duresa, pot suportar la major pressió i fricció generada per múltiples abocaments de formigó, no és fàcil de deformar o danys, de manera que la vida útil és llarga, adequada per a ús de producció a gran escala a llarg termini. Per exemple, en el cas d’un ús freqüent en grans llocs de construcció o fàbriques de peces prefabricades, els motlles d’acer poden mantenir un bon rendiment.
Precisió dimensional d’alta dimensió: es pot fer mitjançant una tecnologia de processament precisa per assegurar la precisió dimensional del motlle. Això fa que la mida dels components de la paret de formigó produeixen precisos, pot complir millor els requisits de disseny d’enginyeria i la instal·lació de la paret és més convenient i ordenada.
Fort reparació: si hi ha danys locals al motlle durant l’ús, com ara desgast, esquerdes, etc., el motlle d’acer és relativament fàcil de reparar. Es pot reparar mitjançant soldadura, mòlta i altres mètodes, i es pot continuar utilitzant el motlle reparat normalment, reduint el cost d’ús.
Bona resistència a la temperatura: en el procés d’abocament de formigó, la hidratació de ciment produirà una certa quantitat de calor i el motlle d’acer pot suportar aquest canvi de temperatura, sense deformació ni disminució del rendiment a causa de l’augment de la temperatura.
Plàstics (Plàstics Engineering):
Pes lleuger: en comparació amb l’acer, els motlles de plàstic són de pes més lleugers i són fàcils de manejar i instal·lar. En alguns casos en què el lloc de construcció és estret o que el motlle s’ha de moure amb freqüència, pot reduir molt la intensitat laboral dels treballadors i millorar l’eficiència del treball.
Resistència a la corrosió forta: els motlles de plàstic tenen una bona resistència a la majoria de productes químics, no són fàcilment corroïts per determinats components en formigó i no s’oxidaran. Això fa que tingui avantatges evidents quan s’utilitza en alguns entorns especials, com ara zones costaneres o llocs amb mitjans de comunicació corrosius químics, i pot ampliar la vida útil del motlle.
Superfície llisa: la superfície del motlle de plàstic sol ser llisa, l’acabat superficial de la paret de ciment produït és alta, la qualitat d’aspecte és bona i el procés de tractament de la superfície de la paret es redueix en el període posterior. D'altra banda, la superfície llisa també és propici per a la democació del formigó, reduint la dificultat de la democació i reduint els danys al motlle i als membres de la paret.
Cost baix: en general, el cost de fabricació dels motlles de plàstic és relativament baix i és una elecció assequible per a alguns projectes amb pressupostos limitats o poca demanda de motlles. Al mateix temps, a causa del seu pes lleuger, els costos de transport són relativament baixos.
Acer de vidre:
Bon rendiment global: el motlle FRP combina els avantatges de la gran resistència de la fibra de vidre i la resistència a la corrosió i la resistència al desgast de la resina, amb alta resistència i rigidesa, i té una certa duresa, que pot suportar un cert grau d’impacte i deformació sense trencar -se.
Fàcil Demulding: la superfície té un bon rendiment de demoulding i el formigó es pot demana fàcilment després de la solidificació, cosa que redueix els danys al motlle i als membres de la paret durant el procés de demoulding i millora l'eficiència de producció i la qualitat del producte.
Dissenyabilitat forta: segons diferents requisits de disseny, canviant la fórmula i el procés de modelat de fibra de vidre i resina, es poden fer motlles de diverses formes i mides per satisfer les necessitats diverses. A més, els motlles FRP també poden produir motlles amb formes i patrons complexos per a la producció de parets de ciment artístic.

R: El motlle de paret de ciment pot produir una gran varietat d’estils de paret de ciment per satisfer diferents escenaris d’ús i necessitats estètiques, els següents són alguns estils comuns:
Paret plana: aquest tipus de superfície de paret és llisa i llisa, senzilla i generosa, sense massa elements decoratius. Sovint s’utilitza en llocs on els requisits d’aparença no són elevats, sinó que se centren en la pràctica i la seguretat, com ara fàbriques, magatzems, granges, etc. La seva estructura és senzilla, el cost de producció és baix, la velocitat de construcció és ràpida i l’àrea efectiva de protecció d’aïllament es pot formar ràpidament.
Paret artística amb patrons o patrons: dissenyant una varietat de patrons, patrons o relleus exquisits a la superfície del motlle, podeu fer una paret de ciment amb un sentit artístic. Aquests patrons i patrons poden ser formes geomètriques, plantes i flors, formes d’animals, etc., adequats per a parcs, punts pintorescs, zones residencials, quadrats comercials i altres llocs, que no només poden tenir un paper protector, sinó que també embelleix el medi ambient i milloren la imatge global del lloc.
Mur de pedra d’imitació: imita la textura i la textura de la pedra natural, fent que la paret de ciment sembli una autèntica paret de pedra. Aquest tipus de paret té una estètica i una textura elevades, sovint utilitzades en viles, zones residencials de gamma alta, paisatge de jardí i altres projectes amb requisits d’alta qualitat i aparença. No només pot proporcionar una bona funció de protecció, sinó que també pot crear una atmosfera natural i senzilla.
Paret buida: una part de la paret adopta un disseny buit, una forma geomètrica comuna buida, finestra buida, etc. Aquest disseny no només garanteix un cert grau de transmissió i ventilació de llum, sinó que també té un cert efecte decoratiu, fent que la paret sembli menys tancada i pesada. Sovint s’utilitza en jardins, patis i altres llocs, no només pot dividir l’espai, sinó que també permet que els paisatges interns i externs es penetrin els uns als altres, augmentant el sentit de l’espai.
Paret columnar: consisteix en una pluralitat de columnes i bigues independents que connecten les columnes, i hi pot haver un cert interval entre les columnes. Aquest tipus d’estructura de parets és estable i té un fort impacte visual, adequat per a alguns grans edificis, instal·lacions públiques o llocs icònics. La columna també es pot tallar, pintar i una altra decoració, per millorar encara més la bellesa i la singularitat de la paret.
Mur esglaonat: segons l’alleujament del terreny o dels requisits de disseny, feta en una paret esglaonada. Aquest tipus de paret es pot adaptar bé a diferents condicions de terreny, augmentar el sentit del sentit tridimensional i jeràrquic de la paret, sovint utilitzat en zones complexes muntanyoses, pendents i altres terrenys, com ara viles de muntanya, Lot de Park Hillside.
Mur prefabricat: consisteix en múltiples components de ciment prefabricats que es reuneixen ràpidament connectant peces. Aquest tipus de paret és fàcil d’instal·lar, període de construcció curt i es pot desmuntar i tornar a muntar segons sigui necessari. Els estils de components es poden diversificar, com ara components de plaques, components decoratius, etc., adequats per a diversos projectes de paret temporals o permanents.

R: Utilitzant el motlle de la paret de ciment per instal·lar la paret de ciment, l’operació general no és complicada, que es reflecteix en els aspectes següents:
Splicing simple de motlles: el disseny estructural del motlle de la paret de ciment sol ser relativament senzill, la majoria dels motlles utilitzen el disseny modular i el mètode de splicing entre els components és més intuïtiu, com ara el tipus SNAP, el tipus de connexió de cargol, etc. Fins i tot els no especialistes poden comprendre i realitzar operacions de splicing amb instruccions senzilles. Per exemple, les parts de motlle tipus de sivella, només han d’alinear i subjectar amb precisió la sivella corresponent, poden completar el splicing, reduint molt la dificultat de funcionament.
No es requereixen habilitats professionals per a la instal·lació: no hi ha necessitat d’habilitats professionals complexes a l’hora d’instal·lar motlles. Generalment, només segons la ubicació i la mida pre-planificada de la paret, poseu el motlle de splicing en la posició designada i utilitzeu eines senzilles (com ara un nivell, mesura de cinta, etc.) per calibrar, per garantir que la nivell i la verticalitat del motlle compleixin els requisits. En comparació amb alguna construcció tradicional d’edificis, la instal·lació del motlle de la paret de ciment és més fàcil d’utilitzar.
L’abocament de formigó és fàcil de controlar: després d’instal·lar el motlle, l’abocament de formigó requereix certes habilitats operatives, però no és difícil dominar. El personal de la construcció només ha d’abocar el formigó mixt lentament al motlle segons el mètode d’abocament convencional de formigó i utilitzar el vibrador per vibrar correctament per excloure l’aire del formigó i fer el formigó compacte i format. Durant tot el procés d’abocament, sempre que es presti atenció al control de la velocitat d’abocament i la força de vibració, es pot garantir la qualitat d’abocament del formigó.
Fàcil funcionament de Demoulding: Quan el formigó arriba a una certa força, pot ser una operació de demo. Com que la comoditat de Demoulding es considera en el disseny del motlle de la paret de ciment, per exemple, l’agent d’alliberament s’aplica a la superfície del motlle, o el material que és fàcil de demana s’utilitza per fer el motlle, fent que el procés de Demulding sigui relativament fàcil. Generalment, només tocant suaument el motlle o desmuntant les parts del motlle segons una seqüència específica de Demounting, la paret de ciment formada es pot separar del motlle sense problemes.
Alta eficiència de la construcció: a causa de la facilitat d’instal·lació i funcionament de motlles, l’ús de motlles de paret de ciment per instal·lar parets de ciment pot millorar significativament l’eficiència de la construcció. En comparació amb la paret tradicional de maó o la paret d’abocament in situ, l’ús de motlles pot reduir molts passos de construcció complexos i consum de temps, i la instal·lació de la paret es pot completar en un temps més curt, estalviant així els costos de mà d’obra i temps.
Per descomptat, tot i que l’operació general no és complicada, en la construcció real, encara és necessari que el personal de la construcció segueixi estrictament les especificacions i els requisits de funcionament per assegurar l’efecte de qualitat i instal·lació de la paret de ciment.

R: Quan s’utilitzen el motlle de la paret de ciment per a la col·locació de formigó, cal prestar atenció els aspectes següents per assegurar la qualitat de la paret i la integritat del motlle:
Inspecció i tractament de motlles: abans d’abocar -se, s’ha de tornar a comprovar la costura del motlle per assegurar -se que les parts estiguin estretament connectades, sense deixar -se anar, i evitar fuites de polpa. Comproveu si la superfície interior del motlle està neta. Si hi ha restes, pols, etc., cal netejar -lo i aplicar uniformement l’agent d’alliberament per assegurar l’alliberament suau del formigó després de la solidificació i evitar l’adhesió del formigó al motlle i danyar la superfície del motlle.
Ràtio de barreja de formigó: Prepareu el formigó en estrictes d’acord amb els requisits de disseny de la relació de barreja per assegurar que la proporció de ciment, sorra, pedra, aigua i barreja sigui exacta. La relació de barreja adequada pot assegurar que la força, la fluïdesa i el temps de configuració del formigó compleixin els requisits. Si la relació de barreja no és adequada, pot provocar una força insuficient de formigó, superfície de bresca i altres problemes de qualitat.
Barreja de formigó: assegureu -vos que el formigó es barreja uniformement i el temps de barreja és suficient per fer que tot tipus de matèries primeres es barregin. Un formigó mixt insuficient apareixerà fenomen de segregació, afectant la qualitat de la paret. Al mateix temps, s’ha de prestar atenció al control de la caiguda de formigó de manera que tingui una bona fluïdesa, que és fàcil d’abocar i vibrar, però no pot ser massa gran per causar problemes com l’hemorràgia de formigó.
Velocitat i alçada d’abocament: controleu la velocitat d’abocament del formigó, no massa ràpidament. La velocitat d'abocament massa ràpida farà que el formigó tingui un impacte més gran en el motlle, cosa que pot provocar una deformació del motlle o fuites de purins. Quan s’aboca en capes, l’alçada de cada capa ha de ser moderada, generalment no superior a 50 cm, per assegurar -se que el formigó es pot vibrar completament i dens. Després que s’aboca cada capa, vibreu en el temps i, a continuació, aboqueu la següent capa.
Funcionament de vibracions: utilitzeu un vibrador adequat per vibrar, inseriu la profunditat del formigó per ser apropiat, generalment s'ha d'inserir al formigó inferior 5-10 cm, per assegurar -se que el formigó superior i inferior. Quan vibrem, cal inserir -se ràpidament i tirar lentament per evitar dibuixar la vareta vibrant massa ràpidament per formar una cavitat. El temps de vibració ha de ser moderat, amb la superfície de formigó que ja no s’enfonsa significativament, no hi ha més bombolles, prevaler la rejunt de superfície. Eviteu la sobrevibració que es produeixi una segregació o estratificació de formigó, però també per evitar la vibració de fuites causada pel formigó dins de la bresca, els forats i altres defectes.
Eviteu que la vareta vibrant toqui el motlle: durant el procés vibrador, eviteu que la vareta vibrant toqui directament la superfície del motlle. El vibrador i el motlle s’han de mantenir a una certa distància per evitar que la vibració del vibrador causi danys al motlle, afectant la vida útil del motlle i la qualitat de l’aspecte de la paret.
Observeu l’estat del motlle: En el procés d’abocament i vibració, cal observar l’estat del motlle en qualsevol moment per veure si hi ha deformació, fuites de polpa i altres situacions. Si es troba el problema, s’hauria d’aturar l’abocament immediatament i s’han de prendre mesures corresponents per afrontar -lo, com ara reforçar el motlle, segellar la part de purins de fuites, etc., i la construcció s’ha de continuar després que el problema es resolgui.
Factors meteorològics: Fixeu -vos en la influència de les condicions meteorològiques en la col·locació de formigó. En temps de temperatura a alta temperatura, l’aigua del formigó s’evapora ràpidament, cosa que pot provocar una pèrdua excessiva de caiguda i afectar la qualitat d’abocament. En aquest moment, es poden prendre mesures de refrigeració adequades o es pot ajustar la relació de barreja. Quan s’aboca en dies de pluja, s’han de prendre mesures de prevenció de la pluja per evitar que la pluja es renti el formigó i afecti la seva força i rendiment.

R: Per determinar el temps de democació adequat de la paret de ciment, es poden integrar els mètodes següents per determinar:
A partir de l’estimació del temps: la taxa de configuració i enduriment del formigó es veu afectada pel tipus de ciment, la relació de barreja de formigó, la temperatura ambient i la humitat. En general, a temperatura ambient (aproximadament 20 graus C), es pot arribar inicialment a la força d’alliberament de la paret de ciment 1-2 dies després de l’abocament, però només és un temps de referència aproximat. Per exemple, quan s’utilitzen ciment d’enduriment ràpid, es pot avançar el temps de llançament; A temperatures baixes, el temps és corresponent. Les dades d’experiència del temps de despullament en diferents condicions es poden registrar com a referència per a la construcció posterior.
Observeu l’estat de la superfície de formigó: Quan el color de la superfície de formigó canvia de humida i brillant a gris, i l’aigua superficial s’evapora bàsicament, quan el dit pressiona la superfície de formigó, no hi ha cap sagnat evident ni només una lleugera sagnat, indica que el formigó s’ha endurit inicialment i es poden assolir les condicions de demould. A més, observeu si hi ha esquerdes subtils a la superfície del formigó, si pot haver -hi una democació prematura, la força del formigó no és suficient per suportar el seu propi pes i les seves forces externes.
Eliminació de motlles de prova: a la part que no afecta l'estructura general, com la cantonada de la paret, intenteu eliminar amb cura una petita part del motlle i comproveu la separació del formigó i del motlle. Si no hi ha una adhesió òbvia entre el formigó i el motlle, i la superfície del formigó després de l’eliminació està intacta, sense cap dany com la caiguda de la vora, indica que el temps per a la demould és més adequat. Tanmateix, cal parar atenció a la força a l’hora de enderrocar el motlle per evitar danys innecessaris al formigó.
Utilitzeu eines per provar la força: es poden utilitzar eines professionals com els calibres de rebot per provar la força del formigó. Quan la força de formigó arriba a una certa proporció de la força del disseny (generalment al voltant del 70%, que es pot determinar segons els requisits de disseny i la situació real), el motlle sol ser eliminat. El mesurador de rebot mesurant la duresa de la superfície de formigó per calcular la seva força, l’operació és relativament senzilla, però la necessitat que el personal professional utilitzi i interpreti correctament les dades.
Referència a la força del bloc de prova en les mateixes condicions: Quan s’aboca la paret de ciment, es fa el bloc de proves de formigó en les mateixes condicions. El bloc de proves es col·loca en les mateixes condicions ambientals que la paret de ciment i es jutja el desenvolupament de la força de la paret de ciment provant la força del bloc de prova. Quan la força del bloc de proves arriba a la força necessària per a la demoulització, es pot considerar que la paret de ciment també ha arribat al temps de democació adequat. Aquest mètode és més precís i fiable, però requereix una certa quantitat de temps i equips professionals per fer i provar el bloc de proves.
Considereu el tipus i l'estructura de motlle: diferents tipus i estructures del motlle també tenen un cert impacte en el temps d'alliberament. Per exemple, els motlles de plàstic són més fàcils d’alliberar que els motlles d’acer i es poden alliberar quan la força de formigó és lleugerament inferior; Alguns motlles d’estructura complexes, com els que tenen un gran nombre de patrons o formes especials, poden requerir una major resistència al formigó per alliberar el motlle per evitar danys a la forma de la superfície de formigó durant el procés d’alliberament.

R: Després que s’utilitzi el motlle de la paret de ciment, el manteniment correcte pot estendre eficaçment la seva vida útil i assegurar la precisió i el rendiment del motlle. A continuació es mostren alguns punts de manteniment:
Neteja puntual: després de Demoulding, hauria de netejar immediatament el formigó residual de la superfície del motlle, l’agent d’alliberament i altres deixalles. Per als motlles d’acer, es poden utilitzar eines com els raspalls de filferro i les espàtules per eliminar acuradament el formigó dur de la superfície, però s’ha de tenir cura per evitar que es rasgui la superfície del motlle. Per als motlles de plàstic, es recomana utilitzar un raspall o una esponja suau per netejar per evitar que es rasgui el motlle. Després de la neteja, esbandiu el motlle amb aigua neta per assegurar -se que la superfície estigui neta i lliure de residus.
Inspecció i reparació: comproveu detingudament totes les parts del motlle per veure si hi ha desgast, deformació, esquerdes i altres danys. Per a un desgast lleuger o rascades, podeu utilitzar paper de sorra per a la reparació de polvorització; Si es troben esquerdes o danys grans, el motlle d’acer es pot reparar per soldadura i, després, polit després de la soldadura per fer que la seva superfície sigui llisa; Per als motlles de plàstic, es poden seleccionar adhesius adequats segons el seu material per reparar o substituir les parts danyades.
Tractament anti-rust (motlle d’acer): el motlle d’acer és fàcil d’oxidar-se, de manera que després de netejar i assecar-se, s’ha d’aplicar una capa d’oli anti-rust a la seva superfície, especialment a les parts de costura del motlle, forats de cargols i altres llocs fàcils d’oxidar. L’aplicació d’oli anti-rust pot aïllar de manera eficaç l’aire i la humitat per evitar l’oxidació del motlle. Si el motlle no s’utilitza durant molt de temps, l’oli anti-rust s’ha de comprovar regularment i, si cal, l’oli anti-rust s’ha de tornar a aplicar.
Tractament anti-envelliment (motlle de plàstic): el motlle de plàstic a la llum del sol directe i al medi d’alta temperatura és fàcil de deformar l’envelliment, de manera que a l’emmagatzematge ha d’evitar la llum del sol directa, en la mesura del possible per emmagatzemar-lo en un lloc fresc i sec. Si les condicions ho permeten, el motlle es pot cobrir amb un drap d'ombra o un altre material de cobertura. A més, s’ha d’evitar el motlle de plàstic que es posi en contacte amb objectes durs i afilats per evitar que la superfície del motlle es rasgui o es danyi.
Emmagatzematge raonable: emmagatzeneu el motlle en un lloc sec i ventilat per evitar que el motlle es vegi afectat per la humitat, la corrosió i altres efectes adversos. Els motlles es poden classificar i emmagatzemar. Per a motlles grans, es poden utilitzar suports o fusta de coixí per suportar-los per evitar la deformació del motlle a causa de la pressió a llarg termini; Per a motlles petits, es pot col·locar perfectament a la prestatgeria. Al mateix temps, presteu atenció a la ubicació d’emmagatzematge del motlle per evitar que s’esprofiti o s’enganxi per objectes pesats.
Manteniment regular: Manteniment integral regular del motlle, incloent neteja, inspecció, lubricació, etc. Per a les parts mòbils del motlle, com ara cargols, fermalls, etc., s’ha d’aplicar regularment l’oli lubricant per assegurar la seva rotació flexible i la seva connexió ferma. A més, també es pot dur a terme el tractament anti-rust i anti-envelliment regular al motlle per ampliar la vida útil del motlle. Després de cada manteniment, s’han de fer registres per fer un seguiment de l’ús i el manteniment del motlle.